I tetningsringen av dype sporkulelager avhenger korrosjonsmotstanden til gummihetten (laget av gummimateriale) og jernhetten (laget av metallmateriale) av den spesifikke materialtypen og bruksmiljøet. Her er en detaljert analyse:
1. Gummi (gummipåling)
Materialeegenskaper: Vanlig brukte gummier inkluderer nitrilgummi (NBR), fluortrike (FKM), silikongummi (VMQ), etc.
Fordeler: God fleksibilitet, sterk tetningsytelse, egnet for fuktige miljøer og de som inneholder svakt etsende medier (for eksempel i vanlige industrielle omgivelser).
Korrosjonsmotstand for hvert materiale:
NBR: Utmerket oljerotstand, men relativt svak når det gjelder motstand mot sterke syrer/alkalier eller oksidanter.
FKM: Resistent mot høye temperaturer og kjemisk korrosjon (inkludert drivstoff, syrer og løsningsmidler), egnet for tøffe miljøer.
VMQ: Resistent mot høye temperaturer og ozon, men mindre motstandsdyktig mot hydrokarbonoppløsningsmidler.
2. jernhette (metallforseglingsring)
Materialegenskaper: vanligvis laget av stål, og kan belegges (for eksempel galvanisert eller krom - belagt) eller laget av rustfritt stål.
Fordeler: Høy mekanisk styrke og slitestyrke, egnet for høy - temperatur, høy - trykk eller situasjoner som krever strukturell støtte. Imidlertid må korrosjonsresistens forbedres gjennom overflatebehandling.
Korrosjonsmotstand for hvert materiale:
Vanlig stål: Uprosessert er det utsatt for rust og har dårlig korrosjonsmotstand.
Belagt stål: Belegget kan forsinke korrosjon, men når den er skadet, er basismaterialet fremdeles utsatt for rust.
Rustfritt stål: Høy korrosjonsmotstand (spesielt 316 rustfritt stål), men med høyere kostnad.
3. Sammenlignende konklusjon
Konvensjonelt miljø:
Gummihettene (spesielt FKM eller NBR) presterer bedre i fuktige og svakt etsende miljøer på grunn av deres tetningsegenskaper og materialmotstand.
Hvis jerndekselet er laget av vanlig stål og ikke har blitt behandlet, er korrosjonsmotstanden relativt dårlig; Hvis det er laget av rustfritt stål eller har et belegg, kan det være overlegen vanlig gummi.
Ekstremt kjemisk miljø:
Sterke syrer/alkalier eller løsningsmidler kan korrodere gummi (bortsett fra FKM). I slike tilfeller bør materialet velges basert på det spesifikke mediet.
Rustfritt ståldeksler er mer pålitelige i svært etsende miljøer, men det er nødvendig å sikre at materialet er kompatibelt (for eksempel 316L rustfritt stål).
4. Praktiske søknadsforslag
Foretrukne gummihetter: Hvis miljøet hovedsakelig er fuktig eller inneholder vanlige industrielle medier, og det kreves høye tetningsytelser, velger du fluorgummi eller nitrilgummihetter.
Velg jerndekselet: Hvis høy styrke, høy - temperaturmotstand, og lav miljømessig korrosivitet er nødvendig (eller hvis rustfritt stål skal brukes), kan en metallforseglingsring vurderes.
Sammendrag: Uten å vite det nøyaktige materialet til "jerndekselet", antar vi at det er vanlig stål. I dette tilfellet er gummidekselet (spesielt høyt - ytelsesgummi) vanligvis mer motstandsdyktig mot korrosjon. Hvis jerndekselet er laget av rustfritt stål eller en høy - kvalitetsbelagt metall, kan det være overlegen vanlig gummi. Det faktiske valget bør være basert på spesifikke arbeidsforhold og materialspesifikasjoner.
